在企業(yè)生產(chǎn)管理中，車間生產(chǎn)過程難免會(huì)出現(xiàn)一些異常情況，如設(shè)備故障、品質(zhì)問題、物料短缺等。珠海智博軟件，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與支持部門常采用電話進(jìn)行信息溝通，但容易出現(xiàn)溝通不暢的現(xiàn)象，而支持部門的響應(yīng)速度也是影響問題處理進(jìn)展的一大因素。所以，當(dāng)生產(chǎn)車間的這些異常情況得不到及時(shí)的反饋與解決時(shí)，將會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度的推動(dòng)。

  如何及時(shí)、快速反饋及解決車間生產(chǎn)異常，提高生產(chǎn)效率，是制造企業(yè)亟待解決的難題。

  珠海智博軟件著為制造企業(yè)提供信息化與自動(dòng)化最佳綜合解決方案的決心，我們認(rèn)為通過"目視化"提升“現(xiàn)場(chǎng)力”是解決上述難題的最佳途徑。即在每一臺(tái)機(jī)器或產(chǎn)線上安裝機(jī)臺(tái)號(hào)及三色報(bào)警燈，通過系統(tǒng)控制進(jìn)行異常提醒。當(dāng)工位或生產(chǎn)線上有異常狀況產(chǎn)生時(shí)，即時(shí)觸發(fā)信號(hào)報(bào)警，班組長(zhǎng)或其他管理人員根據(jù)顏色報(bào)警信號(hào)，馬上定位進(jìn)行處理，確保整個(gè)產(chǎn)線生產(chǎn)活動(dòng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  1、對(duì)生產(chǎn)車間每臺(tái)機(jī)器或產(chǎn)線進(jìn)行編號(hào)

  2、在每一臺(tái)機(jī)器或產(chǎn)線上安裝機(jī)臺(tái)號(hào)及三色報(bào)警燈

  3、將故障分成類別(如品質(zhì)問題、待料問題、設(shè)備問題、工藝問題等)并錄入系統(tǒng)中生成條碼，貼到機(jī)器及產(chǎn)線旁當(dāng)機(jī)臺(tái)或本產(chǎn)線出現(xiàn)故障、停機(jī)(休息)時(shí)工人就直接掃描故障條碼，同時(shí)本機(jī)臺(tái)的故障或停機(jī)燈相應(yīng)亮起

  4、在相應(yīng)管理層辦公室安裝機(jī)臺(tái)生產(chǎn)管理報(bào)警燈看板(如車間經(jīng)理、工程經(jīng)理、副總等辦公室)

  除了車間現(xiàn)場(chǎng)的整改，還需要配合珠海智博軟件獨(dú)立研發(fā)的三色燈看板系統(tǒng)。三色燈看板系統(tǒng)作為整個(gè)方案的核心，分為基礎(chǔ)、硬件、管理等三大模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)及故障排除進(jìn)度的實(shí)時(shí)掌控。通過機(jī)臺(tái)故障的統(tǒng)計(jì)分析，達(dá)到從源頭控制的效果;從而提高機(jī)臺(tái)的使用效率最大化，提高生產(chǎn)產(chǎn)能，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，最終提高椿田車間的工作效率。

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