飼料顆粒小型加工機械設備
我國是一個農(nóng)業(yè)大國,將廣大農(nóng)村的剩余秸稈轉化為蛋白質(zhì)飼料,提高適口性及營養(yǎng)價值為養(yǎng)殖業(yè)開辟一個嶄新的天地,其工作原理是模擬反鄒家畜瘤胃微生物 發(fā)酵過程,將秸稈粉碎,加入營養(yǎng)劑,置于特定生態(tài)條件下破壞秸稈的纖維、半纖維、木質(zhì)素等物理結構,使粗纖維組織膨脹、疏松、溶解其外層細胞中的硅酸鹽和木質(zhì)素。同時產(chǎn)生一種微生物的微活力,使秸稈自身附帶的微生物轉化成大量的菌提蛋白質(zhì)及分子碳水化 合物,氨基酸、維生素等物質(zhì)。從而把幾乎沒有營養(yǎng)成份的農(nóng)作物秸稈制成營養(yǎng)豐富,成本低廉,畜禽喜吃肯長的生物飼料。
不少飼料廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術的問題,致使產(chǎn)量達不到預期設計要求,并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等,F(xiàn)就制粒工藝過程中影響制粒機生產(chǎn)效益的曲阜華誠機械主要原因分析如下:
1. 原料因素 原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,有一定的粘性,有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,有利于物料通過環(huán)模,且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右,添加量過高,容易造成顆粒松散,如果需要添加較多的油脂,可以考慮制粒后噴涂,特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調(diào)質(zhì),也易制粒成形。從制粒角度來講,粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高。粒度過粗,增加環(huán)模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此,通常生產(chǎn)畜禽飼料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm篩板,即能避免粒度過細的弊端,又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度,利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度,因為飼料配方組成復雜,各種原料比重差異較大,對于不同配方、不同品種,采用不同的混合時間,使混合均勻度變異系數(shù)達到5%左右。
2. 進料流量控制 為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作,必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH40制粒機為例,料流量不應小于10T/H,要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定,比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉,如果不設置該緩沖倉,或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管(0.5m以上),就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機生產(chǎn)效率不正常時,只是忙于在制粒機本身找原因,而忽視了來料因素,實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說,當制粒機運轉平穩(wěn)正常,蒸汽供應充分,進料閘門全部打開,喂料機轉速調(diào)到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時,即可判斷來料流量不足,這時應查明原因,辯癥施治。
3. 生產(chǎn)操作 正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響物料擠壓。一般控制在0.05~0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量,無塞尺目測也可以。以新模新輥為例,目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強調(diào)新模應配新輥,間隙應小些。另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號鋰基脂),避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調(diào)整,否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,一部分物料會從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,調(diào)整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機各部位調(diào)整好后,可以開機制粒。先開制粒機、調(diào)質(zhì)器、喂料器,此時喂料器應處于小供料狀態(tài)。為防止機內(nèi)雜物進入壓模,應該打開操作門上的機外排料門,排凈機內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后,即可將物料導入壓模。為慎重起見,手應握住機外排料門手柄,先讓部分料進入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出,電流較平穩(wěn),波動幅度不大,沒有達到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時增加蒸汽量。
售前服務:為您提供項目設計,工藝流程設計,適合您的機器,設備選定方案制定,根據(jù)您的特殊要求,設計制造產(chǎn)品。
售中服務:陪您一起完成設備驗收,協(xié)助擬定施工方案和詳細流程。
售后服務:公司派技術人員到現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試、現(xiàn)場培訓操作人員。
產(chǎn)品質(zhì)量:易損件除外,一年內(nèi)質(zhì)量保證
歡迎來電咨詢!
溫馨提示:公司有樣機,可當場試機。我們會以最優(yōu)惠的價格,給你更大的利潤空間。我們會以優(yōu)質(zhì)、及時的售后服務,為你解決后顧之憂。
不少飼料廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術的問題,致使產(chǎn)量達不到預期設計要求,并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等,F(xiàn)就制粒工藝過程中影響制粒機生產(chǎn)效益的曲阜華誠機械主要原因分析如下:
1. 原料因素 原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,有一定的粘性,有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,有利于物料通過環(huán)模,且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右,添加量過高,容易造成顆粒松散,如果需要添加較多的油脂,可以考慮制粒后噴涂,特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調(diào)質(zhì),也易制粒成形。從制粒角度來講,粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高。粒度過粗,增加環(huán)模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此,通常生產(chǎn)畜禽飼料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm篩板,即能避免粒度過細的弊端,又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度,利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度,因為飼料配方組成復雜,各種原料比重差異較大,對于不同配方、不同品種,采用不同的混合時間,使混合均勻度變異系數(shù)達到5%左右。
2. 進料流量控制 為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作,必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH40制粒機為例,料流量不應小于10T/H,要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定,比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉,如果不設置該緩沖倉,或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管(0.5m以上),就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機生產(chǎn)效率不正常時,只是忙于在制粒機本身找原因,而忽視了來料因素,實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說,當制粒機運轉平穩(wěn)正常,蒸汽供應充分,進料閘門全部打開,喂料機轉速調(diào)到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時,即可判斷來料流量不足,這時應查明原因,辯癥施治。
3. 生產(chǎn)操作 正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響物料擠壓。一般控制在0.05~0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量,無塞尺目測也可以。以新模新輥為例,目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強調(diào)新模應配新輥,間隙應小些。另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號鋰基脂),避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調(diào)整,否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,一部分物料會從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,調(diào)整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機各部位調(diào)整好后,可以開機制粒。先開制粒機、調(diào)質(zhì)器、喂料器,此時喂料器應處于小供料狀態(tài)。為防止機內(nèi)雜物進入壓模,應該打開操作門上的機外排料門,排凈機內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后,即可將物料導入壓模。為慎重起見,手應握住機外排料門手柄,先讓部分料進入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出,電流較平穩(wěn),波動幅度不大,沒有達到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時增加蒸汽量。
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